Nos domaines d'activité
Nos produits sont utilisés dans tous les types d’industries de transformation des métaux, principalement dans les secteurs de l’automobile, des appareils électroménagers et de l’aluminium. Dans chaque domaine où une peinture en poudre électrostatique ou une peinture liquide est utilisée, des produits chimiques de traitement de surface sont appliqués pour rendre la peinture résistante à l’écaillage et à la détérioration.
Pour les pièces automobiles, le processus de phosphatation est préféré pour les pièces extérieures afin d’augmenter leur résistance à l’usure causée par l’air, le sel et les chocs. En outre, la phosphatation au manganèse et au fer est également largement utilisée.
Le phosphate tricationique est disponible pour un revêtement de qualité supérieure. Dans ces lignes de processus, les pièces doivent subir des bains de dégraissage, de décapage de rouille/écaille et d’activation avant d’être immergées dans des bains de phosphate. La phosphatation est suivie d'une passivation et d’un séchage pour préparer les pièces à la peinture. Ce processus complet peut être réalisé par pulvérisation ou dans des bains d’immersion. Le phosphate de manganèse est également utilisé pour les pièces dentées en raison de sa capacité de rétention d'huile à long terme.
La situation diffère dans l'industrie des appareils électroménagers, où les conditions d’utilisation interne nécessitent de plus petites quantités. Des produits comme les luminaires, les tables, les chaises, les radiateurs, etc., font partie de ce groupe. Le phosphate de zinc peut être appliqué pour améliorer la qualité, mais le phosphate de fer est souvent préféré en raison de son coût inférieur et de sa facilité d’utilisation. Le phosphate de fer peut être appliqué dans les applications de pulvérisation en combinaison avec le dégraissage, permettant à la fois le dégraissage et la phosphatation au fer dans un seul bain. Les revêtements au phosphate de fer offrent une qualité de revêtement (minimum de 8-10 grammes/m²) supérieure dans différentes régions.
L'aluminium et les alliages d'aluminium sont largement utilisés dans des secteurs comme la construction et le mobilier. Ils peuvent être anodisés ou recouverts de poudre. Les deux procédés nécessitent un dégraissage. L'aluminium dégraissé avec un dégraissage alcalin ou acide doit subir un chromage s’il doit être peint.
Le chromate sur l'aluminium améliore l’adhérence de la peinture, réduit la fragilité et augmente la flexibilité. La peinture peut facilement se détacher de la surface lorsqu'elle subit un impact. Il est disponible en quatre types : chromate jaune, chromate vert, transparent et chromate sans chrome. Le chromate sans chrome peut être préféré pour sa compatibilité. Le chromate jaune crée une couleur homogène allant du jaune clair au doré sur l’aluminium. Le chromate vert et transparent forment une couche de Cr+3 sur l’aluminium. En particulier, dans l’industrie des roues en aluminium, le chromate transparent reste largement utilisé.
Les décapants de peinture, les produits anti-rouille, les agents anti-éblouissement, les activateurs, les inhibiteurs et les additifs de dégraissage sont des produits aux diverses propriétés destinés au traitement des métaux et de la peinture. Les décapants de peinture peuvent être appliqués de différentes manières pour les composants en aluminium ou les pièces en tôle. Les produits anti-rouille et anti-écaille peuvent nécessiter des produits différents pour chaque matériau. Ces produits chimiques de traitement de surface doivent être utilisés en tenant compte des caractéristiques de la pièce métallique et en étant préparés pour l’étape suivante. L'activation, un produit spécial, réduit la taille des cristaux de phosphate avant la phosphatation, assurant un revêtement plus homogène. Dans les bains acides, les inhibiteurs et les anti-émanations offrent des avantages opérationnels. Les inhibiteurs empêchent la corrosion de la pièce métallique nettoyée et prolongent la durée de vie de l’acide, tandis que les anti-émanations évitent les vapeurs et les odeurs désagréables provenant des bains acides.
Dans les machines Rotofinish, les processus de dégraissage, d’ébavurage et de polissage sont réalisés. Les produits chimiques de vibration utilisés dans ces machines offrent une protection après le dégraissage et le polissage. Les produits chimiques vibratoires acides conviennent à une utilisation avant peinture.
Les produits chimiques utilisés dans les machines de meulage agissent comme des lubrifiants entre la pierre et les matériaux métalliques pour éviter la surchauffe. Après le traitement, ils protègent les pièces de la corrosion.
Dans le nettoyage des radiateurs d’intercooler et le dégraissage de l’intercooler, des produits chimiques sont utilisés pour nettoyer les radiateurs sans provoquer de gonflement. Le même produit est utilisé pour le nettoyage des réservoirs en aluminium.
